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Kromer Reinraumbalancer

Für ein ergonomisches Lastenhandling in sensiblen Produktionsbereichen und Reinräumen

Überall wo produziert wird, gilt es die Betriebsausstattung und Arbeitsbedingungen möglichst ergonomisch und damit effizient zu gestalten, um eine hohe Qualität und Quantität der Arbeit zu erreichen. Mit unseren Kromer Reinraumbalancern bieten wir nützliche Produktlösungen für das Positionieren und die Handhabung von Lasten - auch in sensiblen Produktionsbereichen und Reinräumen. Reinräume haben je nach Branche und Anwendungsbereich sehr individuelle Anforderungen, daher ist jeder Kromer Reinraumbalancer einzigartig und wird in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden konstruiert und gefertigt.

Sie produzieren sensible Güter innerhalb von Reinräumen und suchen nach einer passenden Lösung für das Lastenhandling?
Gerne unterstützen wir Sie mit unserer Expertise im Bereich der ergonomischen Arbeitsplatzgestaltung mit Federzügen und Balancern. Vereinbaren Sie jetzt einen unverbindlichen Beratungstermin mit unseren Experten.

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Case-Study Reinraumbalancer

Variable Werkzeugpositionierung in der Reinraumklasse 6

Für die Montage von sensiblen Produkten innerhalb eines Reinraums der Klasse 6 nach ISO 14644-1, suchte ein Kunde aus dem Bereich der Feinmechanik und Optik nach einer geeigneten Lösung für das Werkzeughandling eines Spezialschraubers. In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden wurden folgende Anforderungen definiert:

  •  Einhaltung der Anforderungen der Reinraumklasse 6 nach ISO 14644-1
  •  Ergonomisches und ermüdungsfreies Arbeiten als besonders wichtiges Kriterium, da die größte Verunreinigungsquelle der Mensch selbst ist (Schweißbildung, Atmung …)
  •  Traglast (Werkzeug) von 25 kg
  •  Zuverlässige, sichere und variable Positionierung des Werkzeugs am Einsatzort
  •  Präzise Handhabung für feinfühliges Arbeiten

Viele der Kundenanforderungen, wie beispielsweise die sichere und zuverlässige Werkzeugpositionierung, wurden durch die Grundeigenschaften der Balancer bereits erfüllt. Ein passender Balancer mit der entsprechenden Traglast wurde daher schnell gefunden: Der Kromer Balancer Typ 7235. Die eigentliche Herausforderung des Projektes war es dann, den Balancer auf die besonderen Anforderungen von Reinräumen anzupassen.

Kromer Reinraumbalancer

Kromer Reinraumbalancer mit 25 kg Traglast

Anpassungen & Produktdesign Reinraumbalancer

In diesem Fall bedeutete dies, den natürlichen Abrieb bei Nutzung des Balancers so weit wie nur möglich zu reduzieren, sowie einzelne Hilfs- und Werkstoffe auf Ihre Tauglichkeit im Hinblick auf mögliches Ausgasen oder Korrosion zu untersuchen. Folgende Änderungen wurden am Balancer Typ 7325 mit dem Kunden besprochen und im Anschluss umgesetzt, um den Einsatz der in der Reinraumklasse 6 nach ISO 14644-1 zu gewährleisten:

  • Anpassungen einzelner Hilfs- und Werkstoffe (abriebarm, geringes Ausgasen, korrosionsbeständig)
  • Sonderanfertigungen von einzelnen Präzisionsteilen (Materialpaarungen und Abrieb verringern)
  • Oberflächenveredlung der Gussteile
  • Einzelanfertigung der Tragfeder mit besonderer Schmierung/Fettung
  • Alle Öffnungen am Produkt wurden verschlossen (bis auf den Seilaustritt)
  • Jedes einzelne Bauteil wurde nach vorgegebenen Spezifikationen von einem externen Dienstleister fachmännisch gereinigt

Nach den Anpassungen und dem anschließenden Reinigungsprozess der Bauteile, wurden diese für die Endmontage direkt an den Einsatz Ort beim Kunden gebracht und durch einen unserer Ingenieure montiert und installiert. In der Folge wurde der Kromer Balancer für die Reinraumklasse 6 nach ISO 14644-1* erfolgreich in Betrieb genommen. 

Die ISO 14644-1 definiert den Reinheitsgrad der Luft, welcher durch Grenzwerte bestimmt ist. Dabei richtet sich die ISO-Klassifizierung nach der Konzentration der Partikel in der Luft (pro m³). Die höchste Reinheit findet sich in der ISO-Klasse 1 und die niedrigste Reinheit in der ISO-Klasse 9 wieder. Der kundenspezifische Kromer Reinraum Balancer aus unserer Case-Study, entspricht den Anforderungen der ISO-Klasse 6 (siehe Tabelle oben).

FAQs:

Was ist ein sensibler Produktionsbereich?

Sensible Produktionsbereiche sind Bereiche, in welchen empfindliche Güter bearbeitet, montiert oder gehandhabt werden. Um diese Güter im Produktionsprozess zu schützen, kommen Reinräume zum Einsatz. Je nach Empfindlichkeit der produzierenden Güter, gibt es unterschiedlich strenge Anforderungen an die Betriebseinrichtung in Reinräumen (z.B. Maschinen, Werkzeuge, Tische), die von einer hohen und höchsten Reinheit bis zur Sterilität reichen.


Was ist ein Reinraum?

Als Reinraum wird ein Raum bezeichnet, der eine extrem geringe Konzentration luftgetragener Teilchen aufweist. Als luftgetragene Teilchen bezeichnet man alle Partikel und Stoffe, die in der Luft schweben und mit dem bloßen Auge zum größten Teil gar nicht wahrgenommen werden können. Dies wird mit einem hohem technischen Aufwand durch ständiges filtern der Luft erzielt. Demnach gelten für Maschinen und Werkzeuge, welche in Reinräumen eingesetzte werden, strenge bis sehr strenge Vorschriften und Richtlinien. Die verschiedenen Anforderungen sind in Reinraumklassifizierungstabellen und der Norm ISO 14644-1:2015 für Reinräume beschrieben.


Welche Industrien verwenden Reinräume?

Reinräume finden sich in zahlreichen Branchen wieder, wie zum Beispiel im Automotive-Bereich, in der Elektronik bzw. Optoelektronik, IT- und Prozessortechnik, Halbleiterfertigung, in Laboren der Bio- und Medizintechnik, der Pharmazie- oder Chemie und vielen weiteren, in denen es bei der Fertigung auf hohe oder auch höchste Sauberkeit bzw. Reinheit ankommt. Je nach Branche, Anwendungsgebiet oder auch Standort, gibt es unterschiedliche Grenzwerte für die Reinheit eines Reinraumes. Neben der Norm ISO 14644-1 gibt es weitere Richtlinien wie der GMP-Leitfaden (Good Manufacturing Practice) oder auch die VDI-Richtlinie 2083 zur Konzentrationsbestimmung von luftgetragener Partikel.